日前，長鋼公司檢修部煉鐵檢修車間白愛文班組職工在積極做好設(shè)備維護的同時，對影響設(shè)備運行的難題主動實施改進，提高了設(shè)備運行效率。

煉鐵9號高爐返礦3號皮帶機下料斗下料不暢，班組成員發(fā)現(xiàn)，是原料斗在傾斜之前的一段圓弧造成在此部位積料，導(dǎo)致出料受阻，對此，班組成員利用停機時間對其進行改造：去掉料斗帶弧度部分，并在原來的基礎(chǔ)上增大下料斗傾斜角，以此增加下料速度；為避免速度過快造成下方皮帶負荷過大而斷帶，又增設(shè)了液壓閥，根據(jù)下料流量進行自動調(diào)節(jié)。通過對返礦帶的改造，實現(xiàn)了下料暢通，保證了返礦帶設(shè)備運行無隱患。

煉鐵9號高爐加料焦粉篩也存在下料不暢、焦粉堆積問題，直接影響生產(chǎn)作業(yè)，該班組在設(shè)備維護中，經(jīng)觀察分析發(fā)現(xiàn)，呈網(wǎng)格狀的焦粉篩網(wǎng)格密度大是造成下料受阻的直接原因，成型的焦粉篩備件費用高，該班組積極想辦法，盡量把改進費用降到最低。他們保留原篩框架，利用拆除的廢舊鋼材重新制作焦粉篩，增大篩孔尺寸。經(jīng)改造，焦粉篩使用效果良好。來源：蘭格

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